“先确认标定分析仪的接口是否完全正确，井下维修比较麻烦，细节不能马虎。”9月19日，记者见到中煤科工西安研究院（集团）有限公司自动钻机服务班组的班组长孟增时，他正盯着手机屏幕，给远在新疆焦煤1930煤矿调试自动钻机的郭少辉“远程支招”。
“这是我的工作常态，班组9个人常年分散在全国各地的矿井里，手机就是移动指挥台，得随时帮大家把好技术关。”孟增收起手机说。
这个全是90后、00后的年轻班组，自2023年10月成立以来，就成了煤矿自动化钻探的“移动保障站”，用专业技术架起企业与客户之间的智能桥梁，更成为公司推动煤矿智能化升级的中坚力量。
筑牢设备“健康防线”
“过去售后是设备坏了才救火，现在我们要做到没坏先防火。”在孟增看来，自动化钻机作为煤矿智能化作业的“心脏”，其井下高效运行的关键，从来不是事后抢修，而是事前预防。
正是基于这一理念，班组成立之初首先制定了《预防性维护标准化制度》，为每台钻机建立“健康档案”，详细记录着设备的安装日期、保养时间、故障处理记录，让每一个问题都可以溯源。
“有了这档案，设备的‘病史’一目了然，哪个部件该换、哪个系统要检修，我们心里都有数。”孟增说。
在此基础上，班组还结合煤矿现场作业特点，协助客户搭建了三级保养体系：日常保养由矿方操作手完成，每周检查由班组远程指导，季度深度维护则由班组上门服务。
这套体系有效降低了钻机故障率。面对突发问题，班组创新推出的“1824响应机制”更是让客户吃下“定心丸”——接到故障通知后，1小时远程技术沟通，8小时内跟进处理，如不能处理则24小时内有售后工程师到现场。
小创新解决难题
“售后不只是修设备，更是找痛点、促升级。”这是班组的工作信条。
在安徽省淮南市潘三煤矿推广自动钻机时，他们发现传统电缆航插在井下更换费时费力，而且容易进水。“防爆电缆一旦损坏失爆，极易发生电控系统故障，甚至导致自动钻机瘫痪，影响施工周期。”班组成员弥朝鹏说。
班组里的“技术控”们与设计人员琢磨了近两个月，研发出轻便快换型航插接头，用机械密封，更换操作简单，有效降低了航插故障发生率，目前已经应用24套，可靠性、稳定性提高95％以上。
更让人佩服的是他们攻克传感器标定的故事。以前，因传感器未精准标定或故障导致的无效出差，一年就有7次之多，每次让矿方施工延误超10天。
“不能再让传感器拖后腿！”孟增带着班组成员与公司科研团队联手，在实验室和现场反复测试，终于开发出智能钻机传感器标定分析仪。这款巴掌大的设备，能快速完成多位置传感器的精准标定，操作人员只需通过手机APP的提示便可操作。
“这设备太实用了，以前专人干的活，现在不用培训就能上手，不仅售后成本降了60％，还提升了矿方的施工效率。”孟增算起这笔账时，眼里闪着光。
培育青年“技术尖兵”
“小宋现在可是我们的‘带教明星’，新来的组员跟着他，很快就能独立下井。”孟增提起班组成员宋赵，语气里满是骄傲。
宋赵能熟练完成煤矿井下探放水、钻机操作等多项技能，离不开班组的“师带徒”培养机制。
班组每月开展5次技能培训，线上随时分享远程诊断案例。宋赵还记得，刚入职时对着钻机电路一脸懵，师傅孟增把自己整理的故障手册给了他，里面记了30多个现场问题的解决办法，全是“踩过坑”的实战经验。
“井下的问题没标准答案，得靠多看、多练、多琢磨。”如今，宋赵不仅能独当一面，还成了新组员的“小老师”，他自己补充的新故障手册，也成了班组的“学习范本”。
靠着这样的“传帮带”，班组已培养出1名中级工、2名高级工，4人取得井下钻机司机工种职业资格证书，一群“新兵”真正成长为能扛事的“青年技术军团”。
从陕北的黄土高原到贵州的喀斯特山区，自动钻机班组的足迹遍布全国多个煤矿。他们以精湛的服务让一台台自动化钻机在井下平稳运行，更将现场的“金点子”带回企业，推动着产品不断迭代升级。
“我们既是设备的‘医生’，也是产品的‘参谋’，在煤矿智能化的赛道上，我们要一直跑在前面。”孟增的话，道出了这个班组的初心。
（陕西工人报全媒体记者 牟影影）
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